如何防范多晶硅安全事故?有色金属工业协称要实现“机器换人”

韩一奇、实习记者郑嘉意
2020-12-10 20:56:12

韩一奇、实习记者郑嘉意

针对今年我国部分多晶硅工厂出现的生产安全事故,中国有色金属工业协会硅业分会对经验教训进行了分析总结。

12月9日,中国有色金属工业协会硅业分会副会长兼秘书长徐爱华在中国光伏行业协会举办的2020产业化技术发展与应用论坛上表示,我国的多晶硅企业需要在大规模生产方面积累更多经验;对工程设计、安全防范加大投资,加强管理;加大智能制造方面的研究和投入。

值得指出的是,今年以来我国多晶硅行业发生多起生产安全事故。其中在今年7月,年产能4.8万吨的保利协鑫(03800.HK)新疆多晶硅工厂因精馏装置问题引发爆炸,工厂停产。除保利协鑫工厂外,还有多家多晶硅企业生产工厂也聚集新疆。保利协鑫事故后,新疆地区硅料企业进驻专家组,一方面要求老产线停产检修,另一方面要求新产线降低负荷。硅料供应骤然紧张,硅料价格一度猛涨。

“今年我们的多晶硅行业接连发生了安全事件,引起了地方政府和企业的高度重视。政府及时按下暂停键,企业积极配合,迅速开展检修核查。通过各方努力,最大限度地减少了对行业的影响。”徐爱华表示。“我们分析这些安全事件比较集中出现的原因,总结了三方面的经验教训。”

徐爱华介绍,第一是我国的多晶硅企业需要在大规模生产方面积累更多经验。

徐爱华解释称,“我国的多晶硅行业是近十年发展起来的。2009年全国产量突破1万吨,2014年突破10万吨,2017年突破20万吨,今年达到40万吨,规模增长非常快。同时从单个企业的规模我们也可以看到,除了两家企业在2014年达到两万吨以外,其他的几家大企业都是在2017年之后才陆续达到两万吨以上的规模。”

“目前我们在产的是11家企业,产能总计42万吨。可以看到,我们总体的生产规模实现了显著的增长,目前多晶硅的产品质量也在不断提高。在这样一种背景下,对我们企业在生产过程中的每一个工序,对前后端处理、整体流程的调配、物料平衡、设备运行、人员操作方面,尤其是一些新增工序的把控,提出了更高的要求。这是第一方面的经验教训,就是说我们需要在大规模生产方面积累更多的经验。” 徐爱华表示。

徐爱华表示,第二个方面的经验教训是我国的多晶硅企业需要在工程设计、安全防范等方面加大投资,加强管理。

徐爱华解释称,“因为多晶硅作为一个化工流程,只要有一个环节出现问题,就会影响整个的产业链条。这也要求企业在程序规划和布局,在设备的选型和制造,以及安全生产方面,都需要严格地按照标准来进行设计。对设备的使用更要精益求精,因为如果某一个设备的材质发生了变化,那么必须在经过大量的产业化实验以后才可以投入使用,否则的话就会出来很多的安全隐患。总之就是我们多晶硅企业需要通过精准的设计,规范化的生产和精细化的管理来达到这个安全标准。”

徐爱华称,第三个方面是多晶硅企业需要加大智能制造方面的研究和投入。

徐爱华进一步指出,企业要进行自动化和智能化改造,实现通过机器换人,减少人力投入,提升效率,减少安全生产隐患。要基于物联网的技术,能够找到产品生产最适合的途径。

本网站上的内容(包括但不限于文字、图片及音视频),除转载外,均为时代在线版权所有,未经书面协议授权,禁止转载、链接、转贴或以其他 方式使用。违反上述声明者,本网将追究其相关法律责任。如其他媒体、网站或个人转载使用,请联系本网站丁先生:chiding@time-weekly.com

扫码分享