糖点领导品牌徐福记如何确保品质?

2014-03-26 23:27:31

来源: 时代在线

今年的3·15让食品安全再次成为公众关注的焦点，但是对一些企业来说，质量是企业发展的基石，质量管控是每天的日常工作。“我们非常重视产品质量，对徐记来说，每天都是3·15。我们投入约2000万元建立了一个国家级的检测中心，配备了30名专业检测人员和200台检测仪器，不但可以进行常规理化项目检测，甚至还可以检测三聚氰胺。”东莞徐记食品有限公司副总裁胡嘉逊向时代周报记者介绍。

据了解，东莞徐记食品有限公司检测中心已通过了中国合格评定国家认可委员会(CNAS)的认可，可为企业提供从原辅料、包装材料、半成品、成品、车间卫生监控、水质等的全程科学检测，年出具检测数据近20万个，确保每一批出厂产品检测数据准确可靠。

斥巨资建立国家级检测中心

“检测中心是徐记整个质量管控体系中的重要部分。”胡嘉逊介绍，检测中心配备了30名专业检测人员和来自欧美的近200台检测仪器，价值近2000万元，如气相色谱仪、原子吸收光谱仪、蛋白质自动分析仪、脂肪自动萃取仪、膳食纤维分析仪等。检测中心日常除了开展二百多项常规理化项目和微生物项目外，还开展重金属、三聚氰胺、食品添加剂等安全性项目检测，每年检测样品近8万份。

胡嘉逊表示：“检测中心于2011年获得中国合格评定国家认可委员会(CNAS)颁发的检测中心认可证书，迈入国家级检测中心的行列。”此后，检测数据获得国际检测中心认可合作组织多边互认协议(MRA)中的各国检测中心机构承认，目前签署MRA的包括47个经济体、61个检测中心。

为了进一步加强检测质量控制，检测中心积极参加检测中心比对，2013年参加了辽宁出入境检验检疫局检验检疫技术中心、东莞质检所组织的比对、雀巢全球实验室考核P-test，比对的项目包括营养元素、重金属、添加剂、微生物共32次，比对结果均令人满意。2013年获颁雀巢全球实验室考核优秀证书。

品质保证前置，从源头抓起

徐福记投入近2000万元建立检测中心，显然不希望检测中心仅仅是个摆设。事实上，检测中心自原辅料环节就已经开始介入企业的品质管控。

此外，在供应商选择方面，徐福记参照行业或国际较先进的标准，建立严格的评估和管理体系，逐步实施实地评估供应商的食品安全管理体系，并尽可能直接向生产厂家直接采购，减少中间环节可能带来的风险。在原料进厂时，供应商必须提供每个批次的随货同行检测报告或卫生证书，以及相应包装材料的合规性证明。之后，检测中心会检验每批到货，确认合格后方可进入下一环节，并按照抽检计划查漏补缺。所有的检验信息，将被录入到供应商原材料检测信息库，确保追溯性。

相对原材料环节，在生产阶段的品质监控难度更高。胡嘉逊表示，对于生产阶段的品控，徐福记打的是组合战。徐福记通过加强生产配套设施、生产硬件设备、生产过程管理和产品检测及后续品质控制，确保产品品质的安全和稳定。

徐福记严格按照GMP(食品企业良好生产规范)对车间硬件进行配置，检测中心负责对车间卫生安全的取样进行检测，确保车间安全卫生。

对于生产硬件设备，“徐记先后从德国、荷兰、日本等引进多条现代化生产线和包装设备，尽量减少由于人员操作可能带来的质量风险，在每条生产线上配备进口高敏感度的在线自动计量和金属检测机，部分生产线还配备了X光检测机，可有效防止金属、塑料等异物带入产品中。”胡嘉逊表示，徐福记2003年初就开始逐步推进生产自动化，到2008年加速技改后产能和效率均得到提升。以沙琪玛车间为例，目前徐福记沙琪玛的一条生产线上18道工序中有17道已经实现全自动化。

另外在生产过程中，公司通过了ISO22000认证，对每一个产品的各工序均通过HACCP原理进行物理、化学、生物三方面的分析，设定关键控制点，确保产品的卫生安全。胡嘉逊介绍：“徐记的车间建立了三级质量责任制，有些车间还配有车间检验室和跟班检测员，确保生产过程安全，责任到人。”

当产品进入到销售领域，由于徐福记建立了从原物料进货批次到终产品全过程的批次管理制度，每批产品均建立了批次记录和产品留样制度，一旦某批次产品发生质量缺陷时，可通过SAP系统在一天内查询到该批次产品销售的区域和数量，以便立即对该批次产品执行冻结或召回，将问题产品可能给消费者带来的损害降到最低。

自生性品质管控

近两年来，徐福记整体生产和品质管控更加优化和完善，在提升产品品质的同时，也为社会节约了更多的资源。

胡嘉逊表示：“在品质管控方面，徐福记从雀巢获益良多。” 在日常的生产过程中，借鉴雀巢公司的操作模式，徐福记将GMP(可有效防止产品交叉污染，是保证产品安全的基础)操作要点制成图片形式的可视化标准，让员工简单、快速明白需执行的标准，将食品安全贯穿整个生产过程。

胡嘉逊介绍：“在徐记，品质管控离不开每一位员工的参与。”除了专业的检测人员，徐福记特别注意提高参与生产的人员的产品安全卫生意识。除了对新入职员工进行卫生和安全培训、工作过程中对操作工进行标准操作规程(SOP)和卫生标准操作规程(SSOP)培训外，2013年全厂开展了34场有关食品安全、质量方面的培训，课时均为8小时/人，其中GMP培训546人，清洁培训465人，异物预防培训341人;同时对不同层级的人员进行HACCP、食品安全法规、食品微生物基础知识等多方面知识的培训。

“取样是检测的重要一步，但如何取样是非常考验检测人员的。”胡嘉逊介绍，通过评估，品质部对食品加工过程实施微生物监控，逐步对高风险产品(含冷加工产品)建立致病菌监控计划，从原料、环境、生产线样、成品进行取样频次、取样点、取样方法的设定，通过对检测结果数据进行趋势分析，及时发现潜在风险，并进行处置，以保证出厂的产品是安全和卫生的。

值得一提的还有，从2012年开始，对糕点等冷加工产品，徐福记逐步在生产车间采用干清洁或控制性湿清洁来代替湿清洁，在控制微生物污染方面取得了良好的成效。同时在干区工作的员工已形成了控制用水以防止微生物污染的意识，更实现了节能减排，每月可节约465吨水。